Nun, niemand wagt es, die großen Interessen von
operationale Exzellenz
. Für ein Unternehmen ist es unerlässlich für eine bessere Kostenkontrolle und ermöglicht es, die mit der Produktion verbundene Verschwendung zu vermeiden. Viel schwieriger ist es jedoch, die Prozesse zu identifizieren, die vorrangig implementiert werden sollten. Hier sind einige Ideen, die Ihnen helfen könnten, über dieses Thema nachzudenken!
Ein menschliches System über alles!
Die betriebliche Leistung basiert vor allem auf einfachen und menschlichen Prinzipien. Auf keinen Fall sollte sich die Suche nach Exzellenz ausschließlich auf Methoden, Prozesse oder die Organisation selbst konzentrieren. Sie können das bestmögliche Arbeitssystem definieren, aber es wird nutzlos sein, wenn es nicht von den Mitarbeitern und Führungskräften vor Ort vorangetrieben wird. Wenn dies nicht der Fall ist (oder wenn wichtige Verbindungen zwischen den verschiedenen Punkten fehlen), werden Sie nicht in der Lage sein, die angestrebte operative Exzellenz zu erreichen.
Um eines dieser Prinzipien besser zu verstehen, genügt es, eine Analogie zwischen den verschiedenen Stufen dieser Methoden und dem menschlichen Körper zu verwenden. Eine Strategie zu definieren wäre dann das Äquivalent dazu, mit den Augen den Weg zu sehen, den man gehen muss, um das gewünschte Ziel zu erreichen. Die Mitarbeiter und das Management würden mit dem Herzen gleichgesetzt werden, weil sie den ganzen Körper ernähren können. Die Manager, die für die Entscheidungsfindung und die korrekte Übertragung von Informationen zuständig sind, sind mit dem zentralen Nervensystem verbunden. Zwei für diese Betriebspolitik wesentliche Kompetenzen würden die Beine symbolisieren: Innovations- und Verbesserungsfähigkeit. Die Arme würden durch konkrete Elemente, wie Produktionsprozesse und verschiedene interne Methoden, dargestellt.
Unterstützung von Führungskräften suchen
Erwarten Sie keine Produktivitätsleistung ohne starke Unterstützung durch die Unternehmensführung! Diese Forschung muss eindeutig Teil der DNA des Unternehmens sein und von allen Mitarbeitern geteilt werden. Auch die Außendienstmitarbeiter müssen es in ihre tägliche Arbeit integrieren. Führungskräfte müssen es anwenden, um ihre Teams besser zu führen und auf fürsorgliche Weise das Beste aus ihnen herauszuholen.
Vor der Umsetzung der ersten Schritte (Problemanalyse, Strategiedefinition, Suche nach Fähigkeiten, Definition der besten Indikatoren für die Steuerung, Lean- und Six-Sigma-Methoden usw.) ist es wichtig, die volle Unterstützung der Frauen und Männer, die die Organisation bilden, sicherzustellen.
Ohne diese Unterstützung wird Ihre Richtlinie einfach scheitern. Denken Sie daran, dass ein Prozess erst dann vollständig nützlich und effektiv ist, wenn seine Benutzer seinen Nutzen verstehen. Letztere können in Zukunft Vorschläge zu deren Verbesserung machen. Sie werden dieses Ergebnis nicht erreichen können, wenn der Prozess von der Hierarchie auferlegt wurde.
Ein Werkzeug zum Erreichen
operative Exzellenz am Arbeitsplatz?
Prozesse klar identifizieren
Bevor Sie das volle Engagement des Teams erreichen können, müssen Sie alle Ihre Prozesse identifizieren und definieren. Die Leistung jedes einzelnen von ihnen bei der Verbesserung der Produktivität muss ebenfalls bewertet werden. Der Umfang dieser Arbeit ist breit und gut definiert. Sie werden sich für die SIPOC was für Lieferant, Input, Prozess, Output, Kunde steht. Jeder Prozess muss auf der Grundlage mehrerer Ausführungen mit möglichst geringer Variation standardisiert dokumentiert werden.
Sie sollten auch nicht vergessen, alle Kriterien aufzulisten, die für die Entscheidungsfindung und die verschiedenen Vorgänge der Steuerung der Aktivität notwendig sind. Jeder wird klar definiert und quantifiziert, um später viele Probleme zu vermeiden. Sie werden auch das Schema (und alle Schritte), die zur endgültigen Auswahl führen, detailliert beschreiben.
Sowohl Standard als auch flexibel
Nachdem diese Liste erstellt wurde, sollte jede Referenz unter dem Blickwinkel vonOperative Exzellenz (Lean Management oder Six Sigma zum Beispiel). Einige der Prozesse können dann als „Standard“ und andere als „flexibel“ bezeichnet werden. Bitte beachten Sie, dass diese Klassifizierung nicht fixiert werden sollte. In der Tat ist es nicht ungewöhnlich, dass ein Unternehmen seine Strategie und seine Zukunftsvision unter dem Einfluss zahlreicher und vielfältiger Parameter ändert und sich damit selbst zur Umsetzung einer neuen Umgebung zwingt.
Um das Risiko häufiger Änderungen zu reduzieren, sind sich Experten einig, dass es am besten ist, nicht zu versuchen, alle bestehenden Prozesse zu definieren. Damit würden Sie sich Regeln aussetzen, die viel zu komplex und auf Dauer nur schwer zu halten sind. Im Gegenteil, Ihr Ziel sollte es sein, alle Prozesse zu detaillieren, die mindestens 80 % der Unternehmenstätigkeit abdecken. Achtung, ein solches Prinzip kann nicht unter allen Umständen angewendet werden! Einige Unternehmen benötigen mehr Präzision, weil sie hohe Stückzahlen produzieren, eine hohe Rate an Nicht-Qualität haben oder das Sicherheitsrisiko wichtig ist.
Sie müssen auch auf Prozesse achten, die sich sehr ähnlich sind. Ihre Organisation kann an verschiedenen Produktionsstandorten oder an mehreren nationalen oder regionalen Niederlassungen angesiedelt sein. In diesem Fall wäre es sinnvoll, sich auf die Standardisierung der Prozesse zu konzentrieren, ohne zu versuchen, das Modell komplexer zu machen. Dennoch ist es empfehlenswert, sich die Zeit zu nehmen, eine leichte Anpassung zu integrieren, um alle Besonderheiten des jeweiligen lokalen Kontexts zu berücksichtigen. Der Prozess wird von allen Teams leichter aufgenommen werden können, während Kosten und Verschwendung weiter reduziert werden.