L‘operative Exzellenz und die Optimierung von Prozessen steigern die Produktivität und Leistung der Teams und senken die Kosten.
Was ist Operational Excellence?
Manager führen ihre Branche auf eine bestimmte Art und Weise, je nach den Bedürfnissen vor Ort. Der sich ständig verändernde Arbeitsmarkt erfordert oft Innovationen innerhalb des Managementsystems, um die Entwicklung des Unternehmens zu optimieren und Probleme zu vermeiden, die sich auf die Produktion auswirken könnten.
Bei der operativen Exzellenz geht es um die Balance zwischen Ressourcen, Prozessumsetzung und dem Logistiksystem. Dieses Ziel erfordert Transformationen, die durch Änderungen der Methoden und Anpassung des Logistiksystems erfolgen. Das Ziel ist es, den Umsatz zu steigern und ein hervorragendes Verhältnis zu Partnern und Kunden zu pflegen. Es gibt verschiedene Methoden, diese operative Exzellenz zu erreichen, um das Gleichgewicht innerhalb aller Geschäftsbereiche zu erhalten.
Ein Werkzeug zum Erreichen
operative Exzellenz am Arbeitsplatz?
Methoden der Veränderung
Unabhängig davon, welche Veränderungsmethode gewählt wird, bleibt das Ziel der operativen Exzellenz dasselbe. Durch die Entwicklung eines spezifischen Prozesses wird das Unternehmen in die Lage versetzt, seine neuen Organisationsziele optimal zu gestalten. Hier finden Sie eine Beschreibung von drei verschiedenen Ansätzen zur Optimierung der Gesamtfunktion Ihrer Branche: Agile, Kaisen und Lean Management.
Der agile Innovationsprozess
Die Grundprinzipien der Agilen Methodik basieren auf evolutionärer Planung, kontinuierlicher Verbesserung und schneller Implementierung von Prozessen. Ziel ist es, die Bedürfnisse des Marktes auf einfache und schnelle Weise zu erfüllen. Dieser Prozess unterstützt und ermutigt Arbeitsteams, mit effektiven Werkzeugen zusammenzuarbeiten, um ihre Ziele zu erreichen. Die Mitarbeiter der einzelnen Abteilungen verpflichten sich, ihre Arbeit regelmäßig zu präsentieren, um konstruktive Kritik zur Umsetzung und Einhaltung der neuen Richtlinien zu erhalten.
Zu diesem Prozess gehört auch die regelmäßige Teilnahme an Arbeitssitzungen, bei denen über den Stand der Dinge Bericht erstattet wird. Auf diese Weise kann definiert werden, was noch zu verbessern ist, um die nächsten Schritte vorzubereiten, die zu unternehmen sind. Der Einsatz von Agile wird oft mit dem Einsatz von Kanban- oder Scrum-Techniken in Verbindung gebracht.
Kanban
Der Kanban-Prozess basiert auf dem Prinzip der Prioritäten. Aufgaben werden priorisiert, unabhängig davon, wie viel Zeit für ihre Erledigung benötigt wird. Diese Art der Vorgehensweise ist optimal für kleine professionelle Teams, die nicht an feste Termine gebunden sind.
Scrum
Scrum ist ein Konzept, das auf die Verteilung von Aufgaben nach definierten Arbeitsperioden setzt. Diese Phasen, Sprints genannt, dauern zwischen einer Woche und einem Monat. Dieser Arbeitsprozess ist gut geeignet für Ingenieure, die Software vermarkten. Ziel der intensiven Sprints ist es, die Leistung der Mitarbeiter zu steigern, damit sie ihre Aufmerksamkeit auf das eigentliche Problem richten. Damit dieser Ansatz funktioniert, ist eine enge Zusammenarbeit mit allen Beteiligten erforderlich.
Die Kaisen-Methode
Aus der japanischen Sprache entlehnt, ist das Wort
Kaizen
bedeutet wörtlich „kontinuierliche Verbesserung“. Dieser Ansatz basiert auf einer ganzheitlichen Betrachtungsweise, die die Einbeziehung aller Mitarbeiter in die Entwicklung und Umsetzung von Verbesserungen in verschiedenen Tätigkeitsbereichen beinhaltet. Es wird empfohlen, die Bereiche, die geändert werden müssen, gezielt anzusprechen. Diese variieren je nach den spezifischen Bedürfnissen des Unternehmens. Im organisatorischen Bereich des Unternehmens ermöglicht die Kaisen-Methode positive und nachhaltige Veränderungen. Die drei Säulen dieser Technik beruhen auf:
- Auswahl des richtigen Prozesses, um Ergebnisse zu erzielen, die Ihren Anforderungen entsprechen
- die Bedeutung von Teamarbeit, um die gesetzten Transformationsziele zu erreichen
- die Notwendigkeit, alle Prozesse zu verbessern
Schlankes Management
Die Prinzipien des Lean Managements zielen darauf ab, die Verschwendung in der Produktion zu begrenzen und näher an den Kundenwerten zu liefern. Die Probleme des Abfalls sind vielfältig. Für Manager ist es wichtig, diese zu erkennen, um die entsprechenden Änderungen vorzunehmen, um dieOperational Excellence Qualität. Hier ist eine Übersicht der Punkte, die berücksichtigt werden müssen, um eine Verbesserung zu erreichen, die mit den Erwartungen und den Einsätzen des Unternehmens übereinstimmt:
- Die Einhaltung des Expansionsrhythmus des Unternehmens ermöglicht es, die Überproduktion von Waren zu vermeiden;
- Dokumente mit Informationen über die durchgeführten Innovationen (Produktivität, Personal, Protokoll usw.) müssen regelmäßig aktualisiert werden;
- die Fähigkeiten der einzelnen Mitglieder der professionellen Teams müssen voll ausgeschöpft werden;
- Professionelle Meetings sollten auf nützliche und produktive Inhalte ausgerichtet sein;
- Wenn ein Prozessschritt integriert und umgesetzt ist, gehen Sie direkt zum nächsten Schritt über, um Zeit zu sparen;
- der Wechsel des Lagerortes der Ware muss sinnvoll sein, um unnötigen Aufwand zu vermeiden;
- Die Bestände sollten eine bessere Verwaltung von verderblichen Materialien ermöglichen;
- Der Prozessablauf muss effizient sein und auf einen Mehrwert für die Kunden abzielen;
- Die Erhaltung der Gesundheit des Personals und des Unternehmens erfordert die Begrenzung von sich wiederholenden Bewegungen und nutzlosen Anstrengungen, die Unfälle verursachen, die Organisation stören und zusätzliche Kosten verursachen können.