Tutti i leader aziendali vogliono implementare o rafforzare
eccellenza operativa
. Mentre l’obiettivo primario è la soddisfazione del cliente, il percorso verso questo obiettivo porta a volte ad aggiustamenti, come la riduzione dei costi o il miglioramento del benessere dei dipendenti dell’azienda. Si possono usare diversi metodi per realizzare le azioni di trasformazione necessarie, come il lean gestione o sei-sigma. Questi processi sono stati implementati nelle fabbriche di automobili negli anni ’80, ma hanno dimostrato il loro valore e rimangono efficaci anche oggi.
Cos’è l’eccellenza operativa?
Eccellenza operativa corrisponde a una visione del lavoro che coinvolge tutti i dipendenti in un processo di miglioramento per soddisfare il cliente, nel rispetto dei costi e delle scadenze. Impegna l’azienda nell’implementazione delle migliori pratiche per aumentare la produttività effettiva dei dipendenti. Ci sono 3 fasi.
Eccellenza operativa
Si riferisce a ciò che sta accadendo nel momento. I dipendenti sono al loro posto e devono completare i loro compiti senza commettere errori. Non ci sono domande da fare, perché bisogna solo seguire i processi in atto. Nel caso di un problema, una correzione è immediatamente necessaria.
Miglioramento continuo
A questo punto, ogni dipendente sta lavorando normalmente e secondo il principio dell’eccellenza operativa, ma si sta anche chiedendo come migliorare la produttività. Le squadre conducono test fino a raggiungere gli obiettivi previsti, che a loro volta diventano eccellenza operativa.
Innovazione
Si tratta di concentrarsi su nuovi processi e prodotti che non esistono ancora nell’azienda. In questo contesto, tutto è permesso: il percorso sbagliato, l’errore e l’approssimazione. Il brainstorming è necessario per trovare nuove idee. I dipartimenti di ricerca e sviluppo sono particolarmente impegnati.
Migliori pratiche per implementare l’eccellenza operativa
Si può agire su diverse leve, ma due di esse appaiono particolarmente rilevanti: quella umana e quella dei processi.
Considera i tuoi dipendenti
Coinvolgere tutti i dipendenti nell’azienda e mostrare loro che sono preziosi sono passi essenziali. I vostri dipendenti hanno molto da contribuire, quindi prestate loro attenzione e ascoltateli. Ognuno al proprio livello può fare la differenza. Si può, per esempio, impostare una scatola dei suggerimenti, con una piccola ricompensa se uno dei suggerimenti si rivela utile. Se sentono che la loro opinione conta, i vostri dipendenti saranno desiderosi di fare proposte
Aiutare tutti ad eccellere
Come leader, hai la responsabilità di fornire energia e direzione per raggiungere l’eccellenza. La maggior parte dei vostri dipendenti vuole fare un buon lavoro, se non perfetto! Incoraggiateli con gentilezza e siate grati per quello che portano all’azienda. Essere consapevoli di ciò che funziona e ciò che non funziona per esplorare nuove vie di sviluppo.
Rivalutare i vostri processi
Se non state raggiungendo i vostri obiettivi, qualunque essi siano, non date necessariamente la colpa a una sola cosa. Invece, scoprite quale parte del processo è la fonte del malfunzionamento. Poi si possono implementare azioni correttive per risolvere i problemi. Gli aggiustamenti sono costantemente necessari, perché nulla è mai fissato nella pietra. Il fattore umano di un sistema di produzione vi spingerà a variare i modi di funzionamento.
Ottenere il risultato giusto la prima volta
Per farlo bene, ogni passo del processo deve essere fatto correttamente. Se si verifica un errore durante l’attività, fermate immediatamente l’esecuzione e correggete ciò che deve essere corretto. Potresti dover spostare le tue organizzazioni per accorgerti più rapidamente di un malfunzionamento. Diverse postazioni di lavoro possono essere un fattore di miglioramento.
Collegare le sinergie
I dipendenti di una squadra dello stesso dipartimento lavorano insieme in modo solidale. Questa dinamica non è comune con altri dipartimenti, con ogni entità che si concentra sugli interessi della sua squadra senza estendere il beneficio a tutta l’azienda. La tua posizione di leader ti permette di implementare le interazioni tra i dipartimenti. Incoraggiate lo scambio di idee e di conoscenze tra i vostri team, organizzate riunioni, brainstorming, mescolate temporaneamente i team e organizzate attività per riunire i vostri dipendenti.
Dichiarare chiaramente gli obiettivi da raggiungere
Per coinvolgere i dipendenti in un processo di miglioramento continuo, siate chiari sui mezzi che volete impiegare, sugli obiettivi da raggiungere e sul modo in cui pensate di raggiungerli. Una visione obiettiva della strada da percorrere aiuterà i vostri dipendenti a mantenere la rotta. La comunicazione è fondamentale in questo contesto. Non otterrete il successo da soli: la vostra forza lavoro deve essere in grado di misurare il proprio impatto sul successo dell’azienda. Tutti devono sentirsi utili per voler dare un contributo.
Uno strumento per raggiungere
l’eccellenza operativa al lavoro?
Lean Six Sigma
È una combinazione di due metodi di gestione volti a migliorare il servizio al cliente.
Lean
Nato nelle fabbriche Toyota negli anni 50, è un metodo di gestione che mira a ridurre i costi e le scadenze tenendo conto dei vincoli umani (dipendenti) e materiali (campo).
Ecco i punti chiave:
- controllare i processi attraverso i dipendenti, qualunque sia la loro funzione;
- portare l’azione sul terreno, nei sistemi di produzione come possibile asse di miglioramento;
- Introdurre il “Just in time” per ridurre le scorte;
- evitare la sovrapproduzione, ridurre lo spreco di materiale;
- implementare i noti strumenti organizzativi come Kandan, Kaizen, Jidoka, ecc;
- Migliorare la redditività aumentando la soddisfazione dei clienti e le prestazioni dei dipendenti.
Il Six-sigma
Creato nelle fabbriche di Motorola grazie all’industrializzazione delle nuove tecnologie, questo sistema tende ad eliminare variazioni e difetti nei processi. È adatto a tutte le aree dell’azienda: acquisti, logistica, amministrazione, ecc.
È definito come segue:
- uno stato d’animo che assicura che i clienti ricevano i loro ordini con un servizio a zero difetti;
- un confronto di ciò che fa la concorrenza per distinguersi;
- un indicatore per misurare la deviazione standard della curva di produzione del processo (il Sigma) fino a sei volte tra il limite basso e alto delle specifiche del cliente;
- un metodo per il miglioramento continuo e il coinvolgimento dei dipendenti.
Combinando i due approcci
Entrambi i metodi di lavoro sono orientati al servizio al cliente e al coinvolgimento dei dipendenti. Mirano a migliorare la qualità, le scadenze e i costi. Entrambi permettono di gestire il processo di miglioramento nella sua totalità.
Tenere traccia di “andare avanti insieme
Tutti i tentativi, anche se falliti, dovrebbero essere registrati per documentare l’apprendimento collettivo. Ciò che non è immediatamente utilizzabile potrebbe esserlo tra qualche anno. Un’idea non è mai persa. Inoltre, il dispiegamento di alcuni metodi può essere graduale.
Eccellenza operativa attraverso la gestione delle prestazioni si accumula nel tempo. Sarai in grado di implementare lean, riduzione dei costi, KPI e dashboard. Il miglioramento continuo porterà a una trasformazione sostenibile solo se i principi dell’eccellenza operativa sono profondamente radicati nella cultura aziendale.